关于滚轮架操作时的技术发展要求

1.滚轮架根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。变位机专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置。焊接操作机一般由立柱、横梁、回转机构、台车等部件组成。 将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置。

2.传动系统噪声低、工件进行回转运动平稳，可实现一个圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序施工操作，滚轮控制转速应平稳、均匀。不允许有爬行教学现象。

3.要有过压保护，自我管理保护系统功能，并有故障数据显示和存储服务功能，自动控制空气开关短路保护，可预置参数。

4。可适当调整主滚筒和从动滚筒的高度，并可进行锥体和分段不等径回转体的装配和焊接。

5.对于一些非圆形长焊件，用专用环形夹具夹紧，或在焊轮架上进行装配和焊接操作。

6.自调式滚轮架对滚轮转速可以采用中国数字经济调节和显示信息技术，焊接速度的设定一个十分直观、准确，减小工人的操作管理难度。

杀。辊架的制造和装配精度应达到标准的8级精度要求。滚筒框架应采用优质钢材制造。如采用焊接结构底座，应在焊接后进行消除应力热处理。

8.滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。

9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮结构架上进行焊接时，在整个系统焊接工作过程中由于工件的轴向窜动量应≤±3mm。 10.滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°,小于110°。

压井。配备15米控制电缆，滚筒换向开关，近距离控制，遥控开关。

滚筒最好由聚氨酯或氯丁橡胶制成。

滚轮架安全操作注意事项